ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਨਿਰਮਾਣ-ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। 2019 ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁੱਲਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਗਭਗ US$460 ਮਿਲੀਅਨ ਸੀ, ਜਿਸਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ 13% ਸੀ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਮਾਸਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਵਰਗੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਸਿੰਗ, ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ/ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਅਤੇ (ਇੰਡੀਅਮ ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ) ITO ਫਿਲਮ ਹਟਾਉਣਾ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਪਿਸਟਨ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ, ਕੋਰੋਨਰੀ ਸਟੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

01 ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਮਾਸਕ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ

ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ। IBM ਨੇ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਮਾਸਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ। ਨੈਨੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਸਕ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੱਟੇ, ਕੋਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ, ਆਦਿ। ਫਾਇਦੇ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ (IC) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ IC ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 30 ਮਾਸਕ ਤੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ $100,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 150nm ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 1. ਫੋਟੋਮਾਸਕ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ

ਚਿੱਤਰ 2. ਅਤਿਅੰਤ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਸਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨਤੀਜੇ

02 ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਟਿੰਗ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਡਾਈਸਿੰਗ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਾਈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਕਸਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਤਲੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾਈ < 150 μm) ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ ਵੇਫਰਾਂ (100-200μm) ਲਈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਗਰੂਵਿੰਗ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਸਟੀਲਥ ਕਟਿੰਗ (ਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ) ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੇਪ ਵੱਖ ਕਰਨਾ। ਨੈਨੋਸਕਿੰਡ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 15 ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਕੋਸਕਿੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 23 ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

03 ਖਪਤਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਕਟਾਈ/ਲਿਖਾਈ

ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਅਤੇ ਲੈਪਟਾਪਾਂ ਲਈ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਪਤਲੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਵਕਰ ਹਨ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣਾ ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਡਿਸਪਲੇਅ 3-4 ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲਾ 700 μm ਮੋਟਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਟੈਂਪਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਇਹਨਾਂ ਗਲਾਸਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਕੋਰ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3. ਪਿਕੋਸੈਕੰਡ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਟਿੰਗ

04 ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਿਸਟਨ ਟੈਕਸਚਰ

ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਕਾਰ ਇੰਜਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਾਂਗ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰ ਪਿਸਟਨ ਟੈਕਸਟਚਰ ਦੀ ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 25% ਤੱਕ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 4. ਇੰਜਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

05 ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੋਰੋਨਰੀ ਸਟੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ

ਲੱਖਾਂ ਕੋਰੋਨਰੀ ਸਟੈਂਟ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਕੋਰੋਨਰੀ ਧਮਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਖੂਨ ਦੇ ਵਹਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਹੋਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੰਮੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰ ਸਾਲ ਲੱਖਾਂ ਜਾਨਾਂ ਬਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਰੋਨਰੀ ਸਟੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਨਿੱਕਲ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਆਕਾਰ ਮੈਮੋਰੀ ਅਲੌਏ, ਜਾਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲੌਏ) ਤਾਰ ਜਾਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੀ ਸਟ੍ਰਟ ਚੌੜਾਈ ਲਗਭਗ 100 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੀ-ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬਰੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਲਬਾ ਹਨ, ਜੋ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

06 ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਿਮਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਲੂਇੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀਆਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 3D ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਬਲਕ ਗਲਾਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹੈ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਕਵਰ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨਾ।

ਚਿੱਤਰ 6. ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚੈਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਚੋਣਵੇਂ ਐਚਿੰਗ

07 ਇੰਜੈਕਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ

ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੇ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਟਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੋ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਸੈਸਿੰਗ ਸਕੈਨ ਹੈੱਡ ਰਾਹੀਂ ਬੀਮ ਦੀ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੇ ਅਪਰਚਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਰਲ, ਫਲੇਅਰ, ਕਨਵਰਜੈਂਸ, ਡਾਇਵਰਜੈਂਸ) ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਬਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਡ੍ਰਿਲ ਮੋਟਾਈ 0.2 - 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹੋਲ ਵਿਆਸ 0.12 - 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਈਡੀਐਮ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰੂ-ਪਾਇਲਟ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਬੋਰਹੋਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਿਮ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 7. ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਇੰਜੈਕਟਰ ਲਈ ਉਲਟੇ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਦੀ ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

08 ਅਤਿ-ਤੇਜ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਖੇਤਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖੋਜ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਬਲੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਏਗੀ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਾਸ ਮਹੱਤਵ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੀਕਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਸਤਹ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 8. ਲੇਜ਼ਰ-ਤਿਆਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਸੁਪਰਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਗੁਣ

ਇੱਕ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਬਣਤਰ ਨਿਰਮਾਣ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਰਸਤੇ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਲੈਂਸ ਐਰੇ, ਬਾਇਓਨਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅੱਖਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਅਤੇ ਮੈਟਾਸਰਫੇਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚਿਪਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹੀਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਜਾਂ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਸੁਪਰ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ, ਐਂਟੀ-ਆਈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੰਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬਾਇਓਮੈਡੀਸਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਜੈਵਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਟੈਂਟ, ਸੈੱਲ ਕਲਚਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਇਮੇਜਿੰਗ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਸਾਲ ਦਰ ਸਾਲ ਫੈਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਪਟਿਕਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ, ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੁਝ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਾਸਰਫੇਸ ਤਿਆਰੀ। , ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਆਦਿ।