ਮੋਲਡ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ

ਦਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਹਾਂਗ ਕਾਂਗ ਵਿੱਚ "ਸਨ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ", ਤਾਈਵਾਨ ਵਿੱਚ "ਬਾਈਟ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ" ਅਤੇ ਰਸਮੀ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਵਿੱਚ "ਐਚਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਨਾਮ "ਟੈਕਚਰ" ਜਾਂ "ਟੈਕਚਰਿੰਗ" ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਸਾਡੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਲੋਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਪਲਾਸਟਿਕ" ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਂਗ ਦਿਖਣ ਤੋਂ ਝਿਜਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਸਜਾਵਟ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਰੇ ਹੈ।

【ਟੈਕਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼】

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ। ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਬਣਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਾਓ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਜਾਂ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਓ।

【ਟੈਕਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ】

ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਆਦਿ) ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

【ਟੈਕਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ】

ਮੋਲਡ ਤਿਆਰੀ → ਫਿਲਮ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ → ਫਿਲਮ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ → ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ → ਐਚਿੰਗ → ਸਫਾਈ → ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

【ਬਣਤਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ】

ਰੇਤ-ਪੈਟਰਨ

ਸਾਟਿਨ-ਪੈਟਰਨ

ਚਮੜਾ-ਪੈਟਰਨ

ਪੱਥਰ ਦਾ ਪੈਟਰਨ

ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਟਰਨ

ਹੱਥਾਂ ਦਾ ਪੈਟਰਨ

HN3D ਪੈਟਰਨ, ਆਦਿ।

【ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ】

ਸਫਾਈ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਮਾਸਕਿੰਗ: ਉਹਨਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨਾਲ ਢੱਕੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਐਚਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਪੇਂਟ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਆਮ ਮਾਸਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ:

ਮੋਟੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਤਲੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ: ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ।

ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪੇਂਟ: ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ।

ਸੁਕਾਉਣਾ: ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਟੈਕਸਚਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਪਾਹ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨਾ ਰਹੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ।

ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ: ਟੈਕਸਚਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵੇਖੋਬਣਤਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀਅਤੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਂਦਾ ਟੈਕਸਟਚਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੋ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ, ਇਹ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਮੋਨੀਆ ਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ)। ਦੂਜਾ, ਇਹ ਬਣਤਰ ਦੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਮਕ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਏਜੰਟ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜੋ।ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ।

【ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਲਈ ਲੋੜਾਂ】

ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੰਮ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ:

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ (500mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਚਾਈ ਲਈ): ਹਰ 13μm ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)।

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ:

ਲਗਭਗ 5μm ਦੀ ਬਣਤਰ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ: 1200 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਿੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਲਗਭਗ 10μm ਦੀ ਬਣਤਰ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ: 1000-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਲਗਭਗ 25μm ਦੀ ਬਣਤਰ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ: 800-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

50μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਕਸਟਚਰ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ: 600-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.2 ਤੋਂ 1mm ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 10μm ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ EDM (ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ; ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

【ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ】

ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਵਿਟੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ (ਖਿੱਚਣਾ) ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਹਨ। ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਹੋਰ ਵੀ ਛੋਟਾ (ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਕਾਰਾਤਮਕ) ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਮਾੜੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਕਸਰ "ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਈਟਨਿੰਗ" (ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਈਟਨਿੰਗ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਲੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ:

ਬਣਤਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋਟੈਕਸਚਰਿੰਗ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮੋਲਡ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਈਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।