ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ

ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ, ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਫਲ ਉਪਯੋਗ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਤੁਰੰਤ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਟਾਇਰ ਮੋਲਡ ਸਫਾਈ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਬਾਡੀ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਬਹਾਲੀ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਸਫਾਈ(ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ, ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ), ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਸਫਾਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਸੁੱਕੀ ਬਰਫ਼ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪਰੂਫ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਸਫਾਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਉਭਾਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਰ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਫਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਸਥਾਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

ਦਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਕੀ ਹੈ? ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਠੋਸ (ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਤਰਲ) ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਖੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਬਲਿਮੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਤੀਬਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡੂੰਘੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਐਕਸਾਈਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 200nm ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਸੋਖਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪਲਸ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਦੁਆਰਾ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਹਟਾਏ ਗਏ ਕੁੱਲ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਦਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕਵਰੇਜ, ਆਦਿ, ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

1) ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ: ਡਰਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸਫਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਸ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੇਸ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫੈਲਦੇ ਹਨ; ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੇਸ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1969 ਵਿੱਚ, ਐਸਐਮ ਬੇਡੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਮੀਆਂ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ 30 ਮੈਗਾਵਾਟ/ਸੈਮੀ2 ਦੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਰੂਬੀ ਕਿਊ-ਸਵਿੱਚਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਸਮੁੱਚੀ ਦਰ ਨੂੰ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ, ε ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਊਰਜਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, h ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ E ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2) ਲੇਜ਼ਰ ਵੈੱਟ ਕਲੀਨਿੰਗ: ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਰੰਗ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕਰਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1991 ਵਿੱਚ, ਕੇ. ਇਮੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਕਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੋਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਿਲਮ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਿਆ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਅਤੇ ਉਬਾਲਿਆ ਗਿਆ, ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ, ਜਿਸਨੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਇਸ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈੱਟ ਕਲੀਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3) ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸ਼ੌਕ ਵੇਵ ਕਲੀਨਿੰਗ: ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸ਼ੌਕ ਵੇਵ ਉਦੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹਵਾ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਕਿਰਨਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸ਼ੌਕ ਵੇਵ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੌਕ ਵੇਵ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸ਼ੌਕ ਵੇਵ ਕਲੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁਣ ਕਈ ਦਸਾਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: a) ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। b) ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੋਖ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਰੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। c) ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਰੰਗ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਟੁਕੜੇ-ਟੁਕੜੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। d) ਲਾਈਟ ਪਲਸ ਦੀ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਇੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥਰਮਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। e) ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਟਾਈ ਗਈ ਗੰਦਗੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਦੂਜਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਇਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਲਾਈਟ ਪਲਸ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੋ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਹੋਵੇ। 2001 ਵਿੱਚ, ਜੇਐਮ ਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਕਿ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਦਮਾ ਤਰੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ 2.0 J/cm2 (ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ) ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖੇ ਗਏ 1 μm ਟੰਗਸਟਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸ਼ੌਕ ਵੇਵ ਕਲੀਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕਹਿਣ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸ਼ੌਕ ਵੇਵ ਕਲੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਮੂਲ ਉਦੇਸ਼ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਉਭਰੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਇਰ ਮੋਲਡ ਸਫਾਈ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਆਰਟੀਫੈਕਟ ਸਤਹ ਦੀ ਬਹਾਲੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਉਡਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਦਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1) ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ, ਆਦਿ ਰਾਹੀਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਣ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗੰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਾਈ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਇਸ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈੱਟ ਕਲੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸ਼ੌਕ ਵੇਵ ਕਲੀਨਿੰਗ ਦੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਫਲ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਜ਼ੂ ਚੁਆਨਈ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾ-ਸਮੂਥ ਆਪਟੀਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਕੇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚੁੰਬਕੀ ਪੇਂਟ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਸੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧੀ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਖੇਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਿਆ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਤਿ-ਨਿਰਵਿਘਨ ਆਪਟੀਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ-ਸਕੇਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਝਾਂਗ ਪਿੰਗ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਸੰਚਾਲਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਕਣਾਂ ਲਈ, 240 mJ ਦੀ ਊਰਜਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ 1.90 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਵਧਦੀ ਗਈ, ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਗਿਆ।

2) ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ (ਜੰਗਾਲ ਪਰਤ), ਪੇਂਟ ਪਰਤ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟ ਪਰਤ, ਕੋਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਪਰਤ) ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 10 μm ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਦੁਬਾਰਾ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਚਮੜੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਲ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਟਾਇਰ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ। ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੈਂਗ ਲਿਹੁਆ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ 5.1 J/cm2 ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ A5083-111H ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ 100 W ਦੀ ਔਸਤ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Ruike Laser, Daqu Laser, ਅਤੇ Shenzhen Chuangxin ਵਰਗੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਇਰਾਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਜੰਗਾਲ ਪਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ।

3) ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬੇ ਵਰਗੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਇਤਿਹਾਸ ਕਾਰਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੈਲੀਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਗਜ਼ੀ ਕੰਮਾਂ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧੱਬੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਅਸਲ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਸੱਭਿਆਚਾਰਕ ਜਾਂ ਇਤਿਹਾਸਕ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਲਈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਕਦਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਝਾਓ ਯਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਕ੍ਰੌਲਾਂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਲਈ 3.2 J/mm2 ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਤਲੇ ਧੱਬੇ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਨਾਲ ਧੱਬੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸਕ੍ਰੌਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ। ਝਾਂਗ ਜ਼ਿਆਓਟੋਂਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਟੀਕਲ ਇਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸੁਨਹਿਰੀ ਕਾਂਸੀ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ। ਝਾਂਗ ਲਿਚੇਂਗ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਹਾਨ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਾਦਾ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੀ ਮੂਰਤੀ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਯੁਆਨ ਸ਼ਿਆਓਡੋਂਗ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੇਤਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ, ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ।

ਸਿੱਟਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਇਸਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲ ਰਹੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵੀ ਆਈਆਂ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਨਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾਏਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਹੋਣਗੇ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

(1) ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੇਧ ਦੇਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਖੋਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ। ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੋਈ ਪਰਿਪੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਧਿਐਨ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ।

(2) ਮੌਜੂਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਆਈਆਂ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਉਪਜਾਊ ਮਿੱਟੀ ਹਨ।

(3) ਨਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ। ਨਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਭਿੰਨਤਾ ਦਿਖਾਏਗਾ। ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੁਝ ਸਰਵਵਿਆਪਕਤਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਿਵਾਈਸ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ।