ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ਾ - ਡਬਲ ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਦੋਹਰੀ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ। ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕੋ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜੋੜਨ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ, Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੇਜ਼ਰ। ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੀਮ ਊਰਜਾ, ਬੀਮ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਦੇ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦਗੀ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਚੋਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਜਗ੍ਹਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਬੀਮ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਦਾ ਊਰਜਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਡਬਲ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਠੰਢਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਂ ਕਰਾਸਵਾਈਜ਼ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡ ਪਾੜੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਡਬਲ ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ

ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਬੀਮ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਦਾ ਊਰਜਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਡਬਲ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਠੰਢਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਂ ਕਰਾਸਵਾਈਜ਼ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡ ਪਾੜੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇੱਕ ਟੈਂਡਮ-ਆਰੇਂਜਡ ਡੁਅਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਬੀਮ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ।

1. ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਬੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਹੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਦਰਾੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਲਾਈਟ ਬੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫੋਕਸ ਦੂਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਟ ਦੇ ਦੋ ਬੀਮ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਕੀਹੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਬਤ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਬੀਡ ਬਲਜ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਗਠਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਬੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦੋ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੀਹੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੀਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਡਬਲ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ 30° ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ 1~2mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਦੋ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ OO ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਫਨਲ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਕੀਹੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੀਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬੀਮਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਲਾਗੂਕਰਨ ਵਿਧੀ

ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਡਬਲ ਬੀਮਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਮੈਟਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਪੈਕਟਰੋਸਕੋਪ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਰਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਵੰਡਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਦੋ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਛੱਤ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਸਤਹ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਦੋ ਪਲੇਨਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਦੋ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਛੱਤ ਦੇ ਰਿਜ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਪੈਕਟਰੋਸਕੋਪ 'ਤੇ ਚਮਕਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਪਲੇਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਦੋ ਬੀਮ ਬਣ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਚਮਕਦੀ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਦੋ ਬੀਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਕਸ ਦੂਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਸਪਲਿਟ ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਟੀo ਇੱਕ ਡਬਲ ਬੀਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਜੋਗ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੰਮ ਲਈ ਗੌਸੀਅਨ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਦੋ ਲਾਈਟ ਬੀਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜ ਰੂਪਾਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, YAG ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਡਬਲ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਅਤੇ ਡੀਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

3.1 ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 1500°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਸਿਰਫ 906°C ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਲੈਪ ਜੋੜਾਂ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦਾ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ; ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪ੍ਰੀ-ਪੰਚਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6-31 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। YAG ਲੇਜ਼ਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰੂਵ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਗਰੂਵ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਲਈ ਇੱਕ ਬਚਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

3.2 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ [39]: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਘੱਟ ਸੋਖਣ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜਲਣਾ, ਆਦਿ। ਸਿੰਗਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੀਹੋਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੀਹੋਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੈਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੈਲਡ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 6-32 CO2 ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 3mm ਮੋਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ 2mm ਮੋਟੀ 5000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.6~1.0mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਓਪਨਿੰਗ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਚਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੀਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6-33 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਦੇ ਊਰਜਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ 0.9mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਛਲੀ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਦਾ ਊਰਜਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3.3 ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਡਬਲ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਪਲਾਈਸਡ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟੇਲਰ-ਵੇਲਡਡ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਕੇ, ਤਾਕਤ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਨਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲੇਟ ਗੈਪ, ਬੱਟ ਜੋੜਾਂ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁਆਂਗਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ, ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਐਂਗਲ, ਡਬਲ-ਬੀਮ ਬੱਟ ਜੋੜ ਦਾ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੋਰਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਬੋਰਡ ਗੈਪ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 6 ਹੋਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਵੱਲ ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਵੈਲਡ ਡੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੀ ਪਾੜੇ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ ਬੀਮ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਆਸ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵੈਲਡ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੀਮ ਵਿਆਸ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਬੀਮ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਬਲ ਬੀਮ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਓਨੀ ਹੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6-35 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੇ ਤਹਿਤ (ਅੱਗੇ ਦੀ ਬੀਮ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਿਛਲਾ ਬੀਮ ਵੈਲਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਅਗਲਾ ਬੀਮ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਪਾੜੇ ਭਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜੋੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ (ਅਗਲਾ ਬੀਮ ਵੈਲਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਬੀਮ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਦਾ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਬੀਮ ਜੋੜ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਬੀਮ ਇਸਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਾੜਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਬੀਮ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਬੀਮ ਉਸੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੈਗੇਟਿਵ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਹਤਰ ਪਾੜਾ ਭਰਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 6-36 ਵੈਲਡ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3.4 ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਅਤੇ ਬੀਮ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਹਕੀਕਤ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਡੁਅਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੀਹੋਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।