ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ

1. ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੈਪ ਅਤੇ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਰਨ-ਥਰੂ, ਮਾੜੀ ਵੈਲਡ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਅਧੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਲੇਟ ਅਤੇ ਬੱਟ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪਾੜਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ 8-2 ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਆਟੋਜੇਨਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2.ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਰਸਮੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਕ ਵੈਲਡਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 20-30mm ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕ ਵੈਲਡਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ) ਰਸਮੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਮੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਟੈਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਯਾਤਰਾ ਗਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਕ ਵੈਲਡਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟੈਕ ਵੈਲਡ ਸਮਤਲ, ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਡੇ, ਚੌੜੇ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਟੈਕ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਸ

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਪਤਲੀ-ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ. ਪਤਲੀ-ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਬੈਕ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ ਲਈ: ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਅਧੂਰੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਰਨ-ਥਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਰਨ-ਥਰੂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਤਲੀ-ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਦਬਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਟੀਲ ਬੈਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਰੱਖਣਾ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੈਪ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਢਹਿਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ, ਡੀਫੋਕਸ ਮਾਤਰਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਹੁੰਚਣ ਜਾਂ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ (ਸਥਿਰ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵੈਲਡਿੰਗ)। ਕੀਹੋਲ ਗਠਨ, ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਨਿਰਧਾਰਕ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫੋਕਸਡ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ: ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਵੇਲਡ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਛਿੱਟੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਪਰਤ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2. ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ

ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ, ਜਾਂ "ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ," ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ HAZ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਲੰਬੀਆਂ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈਆਂ HAZ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਵਰਗ ਮੂਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੀਆਂ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈਆਂ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੌੜੇ, ਖੋਖਲੇ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਲੈਪ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਡੀਫੋਕਸ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ

ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਥਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਲੇਜ਼ਰ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ. ਜਦੋਂ ਫੋਕਸ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਕਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਡੀਫੋਕਸ ਮੋਡ ਹਨ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ (ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਫੋਕਸ ਪਲੇਨ) ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ (ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੋਕਸ ਪਲੇਨ)। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 1-2mm ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫੋਕਸ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ 1-1.5mm ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ

ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਗਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ, ਚੌੜੇ ਵੇਲਡ, HAZ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਵਿੱਚਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਪਾਟ ਓਵਰਲੈਪ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਹਰੇਕ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਪਲਸ ਸਪਾਟ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇੱਕ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਕਸਰ ਅਯੋਗ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, Ar, N₂, ਅਤੇ He ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, He ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੈਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, N₂ Al ਨਾਲ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀਹੋਲ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ Al-NO ਟਰਨਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਖਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁੱਧ N₂ ਭੁਰਭੁਰਾ Al-N ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਨਰਟ ਗੈਸਾਂ, ਹਲਕੇ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਪੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ, Ar-O₂ ਅਤੇ N₂-O₂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ Al ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।

6. ਪਦਾਰਥ ਸਮਾਈ

ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦਾ ਪਦਾਰਥਕ ਸੋਖਣ, ਸੋਖਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੋਖਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੋਖਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਸੋਖਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੇ ਵਰਗਮੂਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।

ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਵਰਜਿਤ

1. ਆਰਕ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੋ

ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰਕਲਾਸ 4 ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ (1080±3)nm ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ 1000W ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਅੱਖਾਂ ਜਾਂ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਅਦਿੱਖ, ਬੀਮ ਰੈਟੀਨਾ ਜਾਂ ਕੌਰਨੀਆ ਨੂੰ ਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੋਗਲ ਪਹਿਨੋ। ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਚਾਲੂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈੱਡ ਵੱਲ ਸਿੱਧਾ ਨਾ ਦੇਖੋ, ਭਾਵੇਂ ਗੋਗਲਾਂ ਨਾਲ ਹੀ।

2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ

ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8-2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਟਾਰਚ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਦਬਾਓ। ਆਮ ਮਾਪਦੰਡ: ਲੇਜ਼ਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 5000Hz, ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਸਪੀਡ 300–600, ਗੈਸ ਦੇਰੀ >100ms, ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਕਾਸ ਲਈ 100% ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੈਪ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ; ਪਾਵਰ 0–1000W (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ 0–100%) ਤੋਂ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, "ਠੀਕ ਹੈ" 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸੇਵ ਕਰੋ।

4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਵਧਾਓ

ਵੇਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਚਿੱਤਰ 8-3 ਵੇਖੋ)। ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, 1-3 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਆਮ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ <1 ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਕੇਲ-ਮੁਕਤ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਲਈ, ਗਤੀ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚੌੜਾਈ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਕੱਟ, ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ: ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਹੀਏ ਵਰਤੋ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ 36 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ: ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਓ (ਤਰੀਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)। ਸਾਰਣੀ 8-3 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ (ਪੈਟਰੋਲ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ) ਨਾਲ ਤੇਲ/ਧੂੜ ਨੂੰ ਭਿੱਜ ਕੇ, ਪੂੰਝ ਕੇ ਅਤੇ ਸੁਕਾ ਕੇ ਹਟਾਓ।

5. ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰਸ ਆਮ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਮੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ (ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਵਧਾ ਕੇ) ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਗੈਸ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜਿੱਥੇ ਤੀਬਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟਡ ਡੀਫੋਕਸ ਦੁਆਰਾ ਨਰਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਟਾਰਚ ਹੋਲਡਿੰਗ ਆਸਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ

ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਫੜੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟਾਰਚ (ਚਿੱਤਰ 8-4 ਦੇਖੋ) TIG ਟਾਰਚਾਂ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਆਪਰੇਟਰ ਥਕਾਵਟ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜੋ, ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚੋ। ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁਦਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

7. ਲੇਜ਼ਰ ਸੱਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ

ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਕਦੇ ਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈੱਡ ਵੱਲ ਨਾ ਦੇਖੋ।

ਨਾ ਵਰਤੋਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਹਨੇਰੇ/ਧੁੰਦਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।

ਜਦੋਂ ਡਿਵਾਈਸ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਵੱਲ ਨਾ ਸੇਧਿਤ ਕਰੋ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ 3 ਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰੋ।

ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੇਅਰ (ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਚਸ਼ਮੇ, ਮਾਸਕ, ਦਸਤਾਨੇ) ਪਹਿਨੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈੱਡ ਵੱਲ ਨਾ ਦੇਖੋ, ਭਾਵੇਂ ਚਸ਼ਮੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਿਉਂ ਨਾ।

ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ (ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ >200mm)।

ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਮੀਸ਼ਨ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ:

ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ।

ਟਾਰਚ ਦੀ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।

ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਚਿੱਤਰ 8-6 ਦੇਖੋ) ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਵੱਡੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ/ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜੋਖਮ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

8. ਦਰਾੜ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਉੱਚ ਗਤੀ ਤੋਂ ਬਚੋ

ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗਆਟੋਜੀਨਸ, ਵਾਇਰ-ਫ੍ਰੀ, ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਟਾਰਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤੰਗ ਵੇਲਡ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਡਰਕੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਕਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ। ਦਰਾੜ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਲਈ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

9. ਸੰਯੁਕਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਵਾਇਰ-ਫ੍ਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਰਨ-ਥਰੂ, ਕ੍ਰੇਟਰ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੇਟਰ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟਾਪਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਸਟਾਪ ਅਟੱਲ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਖੰਡਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ), ਤਾਂ ਕ੍ਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੌਲੀ ਕਰੋ (10mm)। ਓਵਰਲੈਪ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ 20mm ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।

10. ਸਹੀ ਟਾਰਚ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ

ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਵੱਲ (ਦੂਰ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਤੱਕ) ਬਿਨਾਂ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖਿੱਚੋ। ਇਕਸਾਰ ਵੈਲਡ ਗਠਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਤੇਜ਼ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਯਾਤਰਾ (ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨਹੀਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

11. ਲੈਪ ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰਕੱਟ, ਛੋਟੇ ਫਿਲਟਸ ਅਤੇ ਸਮੇਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਲੈਪ ਵੈਲਡ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਇਨਸੀਡੈਂਸ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਲੇਟ ਦੇ 2/3 ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇ (ਚਿੱਤਰ 8-7 ਵੇਖੋ)। ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਲੇਟ (ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ) ਅਤੇ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਦੇ 1/3 ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਾਫ਼ੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੇ ਲੈਪ ਵੈਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ - ਅੰਡਰਕੱਟ ਤੋਂ ਬਚੋ।

12. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਘਟਾਓ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦਾ 60-98% ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧਦੀ ਘਟਨਾ ਦੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਸੋਖਣਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੋਖਣ ਆਮ ਘਟਨਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਲੈਂਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ)। ਮਕੈਨੀਕਲ/ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਤਾ ਘਟਾਓ।

13. ਸਹੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵੈਲਡ ਦੇ ਗਠਨ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਸਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

Ar: ਘੱਟ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ, ਉੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗਠਨ (ਲੇਜ਼ਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ) ਪਰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ—ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ (ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼)।

N₂: ਦਰਮਿਆਨੀ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ (Ar ਨਾਲੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ), ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ/ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ (ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ)। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

14. ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਦਰ

ਖਾਸ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਗੈਸ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ, ਪਰ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਮਤ (ਜੋ ਹਵਾ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ)। ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਆਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 7L/ਮਿੰਟ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

15. ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ

ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ: ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਥਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ—ਇਸ ਲਈ ਵਰਤੋਂਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗਜਾਂ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪਾਟ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਚਿੱਤਰ 8-8 ਵੇਖੋ)।

ਨੈਗੇਟਿਵ ਡੀਫੋਕਸ: ਵੱਡਾ ਸਥਾਨ (ਫੋਕਸ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ)—ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ: ਵੱਡਾ ਸਥਾਨ (ਫੋਕਸ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ)—ਸਤਹ ਸੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਿਸ਼ਾਨ/ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛਿੱਟੇ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੋਕਸ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਤਰੰਗ ਰੂਪ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਬਰਨ-ਥਰੂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।