ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਤੇਜ਼ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ 1 ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਔਸਤ ਸ਼ਕਤੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ

1.1 CO2 ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ CO2 ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ, ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

(1) ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਲੇਟ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਚੌੜਾਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ।

(2) ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਇਰਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ CO2 ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੀਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, CO2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਚੀਰਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। CO2 + N2 ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਟਿੱਕੀ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੀਰਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਔਸਤ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਰੀਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1kW CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਆਕਸੀਜਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਚੰਗੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਰਮੀ ਦਾ ਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਚੀਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉੱਪਰਲੇ ਚੀਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਥਾਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਚੀਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪਾੜਾ-ਆਕਾਰ ਦਾ, ਉੱਪਰੋਂ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂੋਂ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੇ ਚੀਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚੀਰੇ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਲਟਾ ਪਾੜਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(5) ਫੋਕਸ ਡੂੰਘਾਈ

ਫੋਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(6) ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ

ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5~2.0mm।

① ਲੇਜ਼ਰ ਪਹਿਲੂ

a. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵਧਾਓ। ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

b. ਪਲਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ, ਤੰਗ-ਪਲਸ-ਚੌੜਾਈ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

c. ਨਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤੋ

②ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ

a. ਅਨੁਕੂਲ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ। ਰਵਾਇਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਬਦਲਾਅ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ।

b. ਬਾਈਫੋਕਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4.58 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, D ਲੈਂਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਵਕਰਤਾ ਦਾ ਘੇਰਾ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਡਬਲ ਫੋਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਪਰਲਾ ਫੋਕਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਫੋਕਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੋਹਰੇ-ਫੋਕਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 3kW CO2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਲੇਜ਼ਰ, ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 15~20mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਹਰੀ ਫੋਕਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 30~40mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

③ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਦਮਾ ਤਰੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।