ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਖਣ ਦਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਗਲੇ ਤਿੰਨ ਲੇਖ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹਿਯੋਗੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਖਣ ਦਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ। ਇਸ ਵਾਰ, ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਦਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਾਂਗੇ।

ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਬਦਲਾਅ ਆਉਣਗੇ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਪਿਘਲਣਾ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਕੀਹੋਲ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਬਦਲਾਅ ਆਉਣਗੇ:

ਜਦੋਂਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੈ (<10 ^ 4w/cm ^ 2) ਅਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦਾ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੂਲ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (10 ^ 4-10 ^ 6w/cm ^ 2) ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਨਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ-ਠੋਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਅਲੌਇਇੰਗ, ਕਲੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (>10 ^ 6w/cm ^ 2) ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਕਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਦੇ ਪਦਾਰਥ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਤਲਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਤਰਲ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੋਏ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ।

ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (>10 ^ 7w/cm ^ 2) ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਵਾਲਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਘਣੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਘਟਨਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਹੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕੀਹੋਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਡੂੰਘੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਹੋਣਗੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸੋਖਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ, ਭਾਵੇਂ ਠੋਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਇਸਦਾ ਸੋਖਣ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਸੋਖਣ ਅਚਾਨਕ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪਿਘਲੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (10 ^ 6w/cm ^ 2) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੀਹੋਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਲਈ ਕੀਹੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਸੋਖਣਾ - ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ

ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ, ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵਕਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸੋਖਣ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ 10.6um (CO2) ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ 1.06um (1060nm) ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲੇਜ਼ਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੀਲੀ ਅਤੇ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਉੱਚ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਸੋਖਣਾ - ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਖਣ ਦਰ ਲਗਭਗ 5-7% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਸੋਖਣ ਦਰ 25-35% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੀਹੋਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ 40% ~ 60% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਸੋਖਣਾ - ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

ਰਵਾਇਤੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੁਝ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ) ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ: ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ, ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;

ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ (ਜੋ ਕਿ ਮਲਟੀਪਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ), ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਕੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੋਖਣ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਰਤਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।