ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ —ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ
II. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਰਚਨਾ
2.1 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ
ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਐਮੀਟਰ, ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਬੀਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਰਕਟੇਬਲ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (NC) ਸਿਸਟਮ, ਕੰਪਿਊਟਰ (ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ), ਚਿਲਰ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-
ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ CO₂ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜਿੱਥੇ YAG ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ।
-
ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ, ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ Z-ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਵਰਗੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
(1) ਨੋਜ਼ਲ: ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਕਿਸਮ, ਕਨਵਰਜੈਂਟ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਸ਼ੰਕੂ ਕਿਸਮ।
(2) ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਅਸਲ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੈਂਸ ਰਾਹੀਂ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਥਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਮੋਟੇ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਘੱਟ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਸਿਰਫ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ ਪਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(3) ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੋਕਸ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੋਕਸਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਬੀਮ ਗਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ, ਗੈਸ ਬਲੋਇੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਸਰ ਸੈਂਸਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਂਪਲੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੈਂਸਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਇੱਕ ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਇੰਡਕਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
ਬੀਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਿਰਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਿਰਰਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਰਰਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਸਕਾਰਾਤਮਕ-ਦਬਾਅ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਲੈਂਸ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਭਿੰਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੰਤ ਛੋਟੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 5.0-ਇੰਚ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਲੈਂਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 7.5-ਇੰਚ ਲੈਂਸ ਸਿਰਫ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
-
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਰਕਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ: ਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੈਕਸ਼ਨਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਉਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
-
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
NC ਸਿਸਟਮ X, Y, Z-ਧੁਰੀ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਚਿਲਰ ਯੂਨਿਟ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਹਲਕੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, CO₂ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਚਿਲਰ ਯੂਨਿਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਬੀਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਲੈਂਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
-
ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ
ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।
-
ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ
ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
2.2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਚਿੱਤਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਾਰਚ ਬਾਡੀ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
① ਟਾਰਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦੀ ਹੈ।
② ਟਾਰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਸ ਦੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮ-ਧੁਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
③ ਟਾਰਚ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
④ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਛਿੱਟਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ NC ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਲਈ ਤਿੰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹਨ:
① ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਾਰਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ — ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।
② ਟਾਰਚ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
③ ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚਲਦੇ ਹਨ।
2.2.1 ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਬੀਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। CO₂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ 127 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (5 ਇੰਚ) ਅਤੇ 190 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (7.5 ਇੰਚ) ਹਨ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਲੈਂਸ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਲੈਂਸ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਅਤੇ ਲੰਮਾ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਲੰਬੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ZnSe, GaAs, ਅਤੇ Ge ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ CO₂ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਗਲਾਸ CO₂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ), ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ZnSe ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਲੈਂਸ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੱਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਛਿੱਟਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੈਂਸ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਮ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.2.2 ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸ਼ੀਸ਼ਾ
ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਿਰਰ ਦਾ ਕੰਮ ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਬੀਮ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਤੋਂ ਬੀਮ ਲਈ, ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬਣੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਿਰਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, CO₂ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਿਰਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨਾਂ ਤੋਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਮਿਰਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2.2.3 ਨੋਜ਼ਲ
ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 4.11 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਨੋਜ਼ਲ ਆਕਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਨੋਜ਼ਲ ਓਰੀਫਿਸ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ, ਸ਼ੰਕੂ, ਅਤੇ ਕਨਵਰਜਿੰਗ-ਡਾਇਵਰਜਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਨੋਜ਼ਲ (ਜਿੱਥੇ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਪਟੀਕਲ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਓਰੀਫਿਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਕਿ ਕਰਫ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ। ਨੋਜ਼ਲ ਓਰੀਫਿਸ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬੀਮ ਨੂੰ ਓਰੀਫਿਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਓਰੀਫਿਸ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬੀਮ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਓਰੀਫਿਸ ਵਿਆਸ ਦੀ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਛੇਕ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੇਰਫ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਆਰਫਿਸ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਿੱਤਰ 4.12 ਅਤੇ 4.13 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਨੋਜ਼ਲ ਆਰਫਿਸ ਵਿਆਸ ਹੈ ਜੋ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।
ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਨੋਜ਼ਲ ਛੱਤ ਦਾ ਵਿਆਸ ਉਪਰੋਕਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4.14 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਛੱਤ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4.15 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨੋਜ਼ਲ ਛੱਤ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ HAZ ਚੌੜਾਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। HAZ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
2.3 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ
2.3.1 ਟਾਰਚ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ
ਟਾਰਚ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਇੱਕ ਚਲਣਯੋਗ ਗੈਂਟਰੀ 'ਤੇ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਬੀਮ (Y-ਧੁਰੀ) ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਗੈਂਟਰੀ ਟਾਰਚ ਨੂੰ X-ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬੀਮ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨਤਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਇਹ ਸਭ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਟਾਰਚ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ੋਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਫਰਸ਼ ਖੇਤਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ ±0.04 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।
ਟਾਰਚ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ ਚਿੱਤਰ 4.19 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ-ਵੇਵ CO₂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਚ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ 18 ਮੀਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਸ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੂਰੀ ਉੱਤੇ ਬੀਮ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਨਾ ਪਵੇ, ਔਸਿਲੇਟਰ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟਾਰਚ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
- ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ: 1.5 kW (ਸਿੰਗਲ-ਮੋਡ), 3 kW (ਮਲਟੀ-ਮੋਡ)
- ਟਾਰਚ ਸਟ੍ਰੋਕ: X-ਧੁਰਾ 6.2 ਮੀਟਰ, Y-ਧੁਰਾ 2.6 ਮੀਟਰ
- ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਪੀਡ: 0-10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ (ਐਡਜੱਸਟੇਬਲ)
- ਟਾਰਚ Z-ਐਕਸਿਸ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ: 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
- ਟਾਰਚ Z-ਐਕਸਿਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਪੀਡ: 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ: 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 2400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 6000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
- ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ
2.3.2 XY ਟੇਬਲ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਉਪਕਰਣ
XY ਟੇਬਲ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ NC ਕਮਾਂਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ X ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0-1 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਜਾਂ 0-5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ 2300–2400 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ X-ਐਕਸਿਸ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ 1200–1300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ Y-ਐਕਸਿਸ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
XY ਟੇਬਲ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
- ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ: CO₂ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰ (ਅਰਧ-ਬੰਦ ਸਿੱਧੀ-ਟਿਊਬ ਕਿਸਮ)
- ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ: ਇਨਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ 200 VAC; ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ 0–30 kV; ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰੰਟ 100 mA
- ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ: 550 ਡਬਲਯੂ
- ਕੱਟਣਾ ਟੇਬਲ ਸਟ੍ਰੋਕ: X-ਧੁਰਾ 2300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, Y-ਧੁਰਾ 1300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
- ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਪੀਡ (ਕਦਮ-ਅਨੁਕੂਲ): 0.4–5.0 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, 0.2–2.5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, 0.1–1.3 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, 0.05–0.6 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ
- ਟਾਰਚ Z-ਐਕਸਿਸ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ: 180 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪਲੇਟ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ: 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 1300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × 2300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
- ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (NC) ਮੋਡ
2.3.3 ਦੋਹਰੇ-ਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ (ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਮੇਜ਼)
ਦੋਹਰੇ-ਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ (ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਟੇਬਲ) ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਟਾਰਚ-ਚਾਲਿਤ ਅਤੇ XY ਟੇਬਲ-ਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਇੱਕ ਗੈਂਟਰੀ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਬੀਮ (Y-ਧੁਰੀ) ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਪੇਸ-ਸੇਵਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ 0-20 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਡੇ ਮਾਡਲ 2000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ Y-ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ 6000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ X-ਧੁਰੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਔਸਿਲੇਟਰ ਨੂੰ ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਂਟਰੀ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਰਚਨਾ ਗੋਲ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਵੀ ਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇਹ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ-ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 46 ਗੋਲ ਛੇਕ (10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ) ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2.3.4 ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ
ਇੱਕ ਵਿੱਚਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ ਫਰੇਮ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਲੰਬਾਈ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਲੰਬਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੋਡੀਊਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਡੀਊਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-17-2025 
