ਫੱਟੜ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਨਾ ਕਰੋ! ਲੇਜ਼ਰ ਰਿਪੇਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮਾਲਕ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋ?

ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਹੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੋਂ ਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਕਹੀਏ ਤਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦਸਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਢਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਫਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ (ਬਰਬਾਦੀ, ਵਿਨਾਸ਼) ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਸੱਚਮੁੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਓ ਹੁਨਰਮੰਦ ਵੈਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਆਰਗਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦਰਅਸਲ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਲੋਕ ਜਾਣਕਾਰ ਹਨ ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉਮਰ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਬੱਚਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ, ਮੈਂ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗਾ ਕਿ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
1. ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ? ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਆਰਗਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ?
ਆਓ ਇਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇੰਨੀ ਵਧੀਆ ਕਿਉਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਉਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਸ ਵੱਲ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਾਂਗਾ।
| ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਮਾਪ | ਰਵਾਇਤੀ ਆਰਗਨ ਵੈਲਡਿੰਗ | ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ | |———-|———-|———-|
| ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ | ਵੱਡਾ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ | ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ, ਸਪਾਟ ਸਾਈਜ਼ 0.02mm, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ < 0.1mm |
| ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ | ਵਿਆਪਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | ਵੈਲਡ ਪੁਆਇੰਟ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਧਾਰਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਰਨ | ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ | CCD ਦੇ ਨਾਲ, ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.01mm |
| ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ | ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਲਈ ਮਾੜਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ |
| ਵਧੀਆ ਮੁਰੰਮਤ | ਛੋਟੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ | ਸਪਾਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
ਪਹਿਲਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿਗੜਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਆਰਗਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਲਾਈਟ ਸਪਾਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਜਿਆਨੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲਾਈਟ ਸਪਾਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ।
ਦੂਜਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਠੀਕ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਲਈ ਵੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬਹਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਹੋਵੇ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਾਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਸਭ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤੀਜਾ ਫਾਇਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਹੋਵੇ, ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਹੋਵੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੋਵੇ, ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੋਵੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਹੋਣ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.1 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
II. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿਓ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਛੋਟੇ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ, 150W ਜਾਂ 200W ਕਾਫ਼ੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਟੀ-ਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ, 300W ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। JIANYI ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਮੁਰੰਮਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ 60W ਤੋਂ 300W ਤੱਕ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ ਹੈ - 10 ਤੋਂ ਘੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, 200W ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, 300W ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਸੀਸੀਡੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਬਹੁਤ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਸੀਸੀਡੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ 40 ਵਾਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ, ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਕਰਾਸਹੈਚ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੰਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਦਰ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਆਨੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੀਸੀਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਪੈਸੇ ਖਰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਗੋਲਾਕਾਰ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਪੰਚ। ਜੇਕਰ 360-ਡਿਗਰੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਫਿਕਸਚਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੋਰ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੀਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਡਯੂਲਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
III. ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਫੈਕਟਰੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ? ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਚਾਰ ਦੇਖਣ ਯੋਗ ਹਨ

ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕੁਝ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਸੰਦ ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਮਾਵੇਨਲੇਜ਼ਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 2017 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ 8,000-ਵਰਗ-ਮੀਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ ਅਤੇ 60-ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਟੀਮ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 20 ਜਾਂ ਵੱਧ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਹਨ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ CE ਅਤੇ FDA ਦੋਹਰੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ - ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ। ਗਾਹਕ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ 2 ਤੋਂ 3 ਸੈੱਟ ਬਦਲਦਾ ਸੀ, ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਦੀ ਕੀਮਤ 3 ਤੋਂ 5 ਦਸ ਹਜ਼ਾਰ ਯੂਆਨ ਸੀ। ਜਿਆਨਈ ਤੋਂ 300W ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਔਸਤ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 2 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 6 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਗਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਨਾ 400,000 ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਈ।
ਮਾਵੇਨਲੇਜ਼ਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਾਊਥ ਚਾਈਨਾ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਐਕਸਪੈਰੀਮੈਂਟ ਸੈਂਟਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮੁਫ਼ਤ ਸੈਂਪਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਬਸ ਆਪਣੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆਓ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਨਗੇ - ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ। ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਨਤੀਜੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਚੈੱਕਪੁਆਇੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ, 72-ਘੰਟੇ ਦੀ ਉਮਰ ਟੈਸਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, DaZhu ਅਤੇ LianYing ਦੇ ਵੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮਾਡਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀਆਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਬਜਟ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
【ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਚੋਣ ਤੇਜ਼ ਹਵਾਲਾ ਚਾਰਟ】
| ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਸਕੇਲ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਪਾਵਰ | ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੰਰਚਨਾ | ਹਵਾਲਾ ਬਜਟ | ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | |————|———-|———-|———-|———-|
| ਛੋਟੀਆਂ (10 ਤੋਂ ਘੱਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) | 150-200W | CCD ਨਾਲ ਲੈਸ ਸਟੈਂਡਰਡ | 8-150,000 | ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ |
| ਦਰਮਿਆਨੇ (10-30 ਮਸ਼ੀਨਾਂ) | 200-300W | CCD + ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ | 15-250,000 | ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ |
| ਵੱਡੀਆਂ (30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਾਂ) | 300W | CCD + ਰੋਟੇਟਿੰਗ + ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ | 25-400,000 | ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ |
ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਕਹੀਏ ਤਾਂ, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰ ਸਾਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸਨੂੰ ਖੁਦ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਜਿਆਨੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਮੁਫਤ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਗ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹੋ? ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ? ਆਓ ਟਿੱਪਣੀ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਅਨੁਭਵ ਸਾਂਝੇ ਕਰੀਏ! ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਲਾਭਦਾਇਕ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਮੋਲਡ ਮੁਰੰਮਤ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਿਆਨ ਵੀ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗੇ!