ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਧਾਤ ਦੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਕਸਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੋਕਸਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਜ਼ੈਨੋਨ ਲੈਂਪ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 8 ਮਿਲੀਅਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗੇਪਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸੰਨ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ 24/7 ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਥਾਨਕ, ਛੋਟੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਸਨੂੰ ਗਹਿਣਿਆਂ, ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ, ਕੋਈ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਨਹੀਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ ਫਲੇਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਕਸਪੇਸ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਬਚਾਇਆ ਗਿਆ ਸਮਾਂ ਇਸਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਪਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੀ - ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਲਕਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਵੈਲਡਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਲੇਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ 14K ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਹਿਣੇ (58% Au, 2% Ag) Ag ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, Hv=145 ਤੋਂ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣ 'ਤੇ ਡੈਂਟ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ-ਪਾਵਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੋਚ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਸੰਰਚਿਤ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਤੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਚਾਨਕ ਰੰਗ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਤੰਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲੇਪਣ, ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਫਲਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਸਿੱਧੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਵਰਕਪੀਸ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਰਤਨ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਬਜੇ, ਹੁੱਕ, ਕਲੈਪਸ, ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ) ਦੇ 0.2mm ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ

ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੋਲਡਰ, ਫਲਕਸ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੂਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

7. ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਰਵਾਇਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 0.2mm ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਸਨੂੰ 0.1mm ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ—ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ 35%~40% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫਾਰਮਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

8. ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੈਠ ਕੇ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਕੰਟਰੋਲ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪਲਸ 1~20ms ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਰੀਓਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਅਤੇ ਕਰਾਸਹੇਅਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਧੀਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

9. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲਸ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੀ ਗਈ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ (ਬਨਾਮ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ) ਪ੍ਰਤੀ ਪਲਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ), ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਗੁਪਤ ਗਰਮੀ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਸਫਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਸੋਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।