ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (ਏਐਮ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਦਿ ਖੇਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਕੇਟ ਫਿਊਲ ਨੋਜ਼ਲ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਐਂਟੀਨਾ ਬਰੈਕਟ, ਮਨੁੱਖੀ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਧਾਤੂ ਜੋੜ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟਾ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਇਸ ਲਈ, ਧਾਤੂ ਜੋੜ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਹਥਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ, ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਕ੍ਰਿਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਧਾਤੂ ਜੋੜ ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ, ਚਾਪ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਸਟੈਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ, ਉਹ ਵੀ ਜੋੜ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋੜ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੋੜ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਹੋਰ LPBF ਅਤੇ DED ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 1 LPBF ਅਤੇ DED ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। LPBF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਲਟਿੰਗ (SLM) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ, ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। DED ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਲਟਿੰਗ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। LPBF ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, DED ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, DED ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੋਕਸਡ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਊਰਜਾ ਵੰਡ (ਉੱਚ ਕੇਂਦਰ, ਨੀਵਾਂ ਕਿਨਾਰਾ) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ LBPF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਵੀ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪਾਊਡਰ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਥਿਰ ਭੌਤਿਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਭਵਿੱਖੀ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਪੁਟ ਬੀਮ ਦੇ ਵੇਵਫਰੰਟ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਗੌਸੀ ਬੀਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ

ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਤੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਰੋਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਭਾਫ਼ ਕਾਲਮ ਮੁੱਖ ਪਿੱਛੇ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟ ਸਪਲੈਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪਿਛਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਕੇ ਸਪਲੈਸ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਅਵਤਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਛਿੜਕੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਸਪਲੈਸ਼ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਕੀਹੋਲ ਦਾ ਗਠਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛਪੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਲਾਕਿੰਗ ਹੋਲਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਆਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਜੋ ਦੂਜੇ ਆਯਾਮਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਯਾਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੁਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਹੈ।