ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ਾ - ਡਬਲ ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਦੋਹਰਾ-ਬੀਮ ਿਲਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ। ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕੋ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਬੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜੋੜਨ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ, Nd:YAG ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੇਜ਼ਰ। ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੀਮ ਊਰਜਾ, ਬੀਮ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦੋ ਬੀਮ ਦੇ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। , ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ. ਚੋਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਜਗ੍ਹਾ ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ।

ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ

ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਬੀਮ ਵਿਵਸਥਾ, ਬੀਮ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਦੋ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦੋ ਬੀਮ ਦਾ ਊਰਜਾ ਅਨੁਪਾਤ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਬਲ ਬੀਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਸਰਾ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਂ ਕਰਾਸ ਵਾਈਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਡਬਲ ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਅਸੂਲ

ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਬੀਮ ਵਿਵਸਥਾ, ਬੀਮ ਸਪੇਸਿੰਗ, ਦੋ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦੋ ਬੀਮ ਦਾ ਊਰਜਾ ਅਨੁਪਾਤ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਬਲ ਬੀਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਠੰਢਕ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਸਰਾ ਵੇਲਡ ਗੈਪ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਂ ਕਰਾਸ ਵਾਈਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਟੈਂਡਮ-ਸੰਗਠਿਤ ਦੋਹਰੀ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਪਹਿਲੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਤੀਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੀ-ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਹੀਟ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਦਰਾੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੇ.

2. ਦੂਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੋਕਸ ਦੂਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਰਨਾਂ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸੁਤੰਤਰ ਕੀਹੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਦੌਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਬਲਜ ਵਰਗੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਕੀਹੋਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੀਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਸੁੰਦਰ welds.

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਡਬਲ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ 30° ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ 1~ 2mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਦੋ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ OO ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਫਨਲ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੀਹੋਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੀਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀਆਂ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਡਬਲ ਬੀਮ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸਪੈਕਟਰੋਮੈਟਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਪੈਕਟਰੋਸਕੋਪ ਜਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਸਵੀਰ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵੰਡਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਦੋ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਛੱਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਦੋ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਦੋ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਰਿਜ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਤੀਰ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪ ਉੱਤੇ ਚਮਕਦੀ ਹੈ, ਦੋ ਤਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਰਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਚਮਕਦੀ ਹੈ। ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀਆਂ ਦੋ ਬੀਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੋ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਕਸ ਦੂਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀਆਂ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਟੀo ਇੱਕ ਡਬਲ ਬੀਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਜੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੌਸੀ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਦੋ ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਯੁਕਤ ਰੂਪਾਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, YAG ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਡਬਲ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਅਤੇ ਡੀਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

3.1 ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 1500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਸਿਰਫ 906 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ pores ਬਣਾਉਣ. ਗੋਦ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਭਾਫ਼ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੂਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ.

ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਦੇ ਬਚਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਦੋ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ; ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪ੍ਰੀ-ਪੰਚਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰੂਵਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਛੱਡਣਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6-31 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। YAG ਲੇਜ਼ਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰੋਵ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਹੋਲ ਜਾਂ ਗਰੂਵਜ਼ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਲਈ ਇੱਕ ਬਚਣ ਦਾ ਰਸਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

3.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ [39] ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ; ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਜ਼ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ; ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੌਰਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸਾੜਨਾ। ਸਿੰਗਲ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੀਹੋਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਹੋਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੀਹੋਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੀਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੈਟਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੇਲਡ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 6-32 CO2 ਸਿੰਗਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 3mm ਮੋਟੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ 2mm ਮੋਟੀ 5000 ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦੋ ਬੀਮ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.6~ 1.0mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਓਪਨਿੰਗ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਬਚਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਿਲਵਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਜੇਕਰ ਦੋ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੀਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6-33 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋ ਬੀਮ ਦਾ ਊਰਜਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ 0.9mm ਦੀ ਵਿੱਥ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਛਲੀ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੀਮ ਦਾ ਊਰਜਾ ਅਨੁਪਾਤ 1:1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।

3.3 ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਡਬਲ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤੂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟੇਲਰ-ਵੇਲਡ ਬਲੈਂਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਨਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾੜੇ, ਬੱਟ ਜੋੜਾਂ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁਆਂਗਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਐਂਗਲ, ਡਬਲ-ਬੀਮ ਬੱਟ ਜੁਆਇੰਟ ਦਾ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੋਰਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਬੋਰਡ ਗੈਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਆਦਿ। ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਐਂਗਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੋਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਐਂਗਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਵੱਲ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਐਂਗਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਵੇਲਡ ਡੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵੇਲਡ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਗੈਪ ਨਾਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੀ ਗੈਪ ਫਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ ਬੀਮ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਬੀਮ ਵਿਆਸ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਬੀਮ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਡਬਲ ਬੀਮ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਓਨੀ ਹੀ ਚੌੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਦੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6-35 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ (ਅੱਗੇ ਦੀ ਬੀਮ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਿਛਲੀ ਬੀਮ ਵੇਲਡ ਉੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ) ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਗੈਪ ਭਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਬੀਮ ਜੋੜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ (ਅੱਗੇ ਦੀ ਬੀਮ ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਬੀਮ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਦੋਵਾਂ ਬੀਮ ਦਾ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਬੀਮ ਜੋੜ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਇਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਾੜਾ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਫਰੰਟ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਬੀਮ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਉਸੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਹਤਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 6-36 ਵੇਲਡ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੀਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3.4 ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਡਬਲ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਹਕੀਕਤ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਦੋਹਰੀ-ਬੀਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੀਹੋਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।