ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਤੇਜ਼ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ 1 ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਔਸਤ ਪਾਵਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1. ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ

1.1 CO2 ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ CO2 ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ, ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

(1) ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਲੇਟ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

(2) ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਹੇ-ਆਕਸੀਜਨ ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ CO2 ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੀਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, CO2 ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਚੀਰਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। CO2 + N2 ਮਿਕਸਡ ਗੈਸ ਜਾਂ ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟਿੱਕੀ ਸਲੈਗ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੀਰਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਔਸਤ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਰੀਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। 1kW CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਚੰਗੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਕਿਰਿਆ ਸਮਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਚੀਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉੱਪਰਲੇ ਚੀਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਥਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਚੀਰਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਾੜਾ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਚੌੜਾ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੇ ਚੀਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਚੀਰਾ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਲਟ ਪਾੜਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(5) ਫੋਕਸ ਡੂੰਘਾਈ

ਫੋਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬੀਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(6) ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ

ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 ~ 2.0mm.

① ਲੇਜ਼ਰ ਪਹਿਲੂ

a ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵਧਾਓ. ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਬੀ. ਪਲਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਮੋਟੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ, ਤੰਗ-ਪਲਸ-ਚੌੜਾਈ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

c. ਨਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

②ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ

a ਅਨੁਕੂਲ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤੋਂ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੋਕਸ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉਤਾਰ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ।

ਬੀ. Bifocal ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬੀਮ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4.58 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, D ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਮੱਧ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਵਕਰਤਾ ਦਾ ਘੇਰਾ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਬਲ ਫੋਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਰਲਾ ਫੋਕਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਫੋਕਸ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦੋਹਰੀ-ਫੋਕਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸਗੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 3kW CO2 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਲੇਜ਼ਰ, ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 15 ~ 20mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋਹਰੀ ਫੋਕਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 30 ~ 40mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

③ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ

ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦਾ ਵਿਆਸ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਊਟਲੇਟ 'ਤੇ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਦਮੇ ਦੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।