ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਾਈ ਦਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ

ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਗਲੇ ਤਿੰਨ ਲੇਖ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹਿਕਰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਨੂੰ: ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਾਈ ਦਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ। ਇਸ ਵਾਰ, ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਦਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਾਂਗੇ।

ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ

ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਪਿਘਲਣਾ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਕੀਹੋਲ ਬਣਨਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਦਾਰਥਕ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ:

ਜਦੋਂ ਦਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਕਤੀਘਣਤਾ ਘੱਟ ਹੈ (<10 ^ 4w/cm ^ 2) ਅਤੇ ਕਿਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ . ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫੇਜ਼ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲਸ, ਗੀਅਰਸ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਨ;

ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (10 ^ 4-10 ^ 6w/cm ^ 2) ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਕਿਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਪੁਟ ਊਰਜਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ-ਠੋਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ, ਅਲਾਇੰਗ, ਕਲੈਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (>10^6w/cm^2) ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਐਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭਾਫ਼ ਵੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਤਲਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਸਾਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਤਰਲ ਸਤਹ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੋਏ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ।

ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (>10^7w/cm^2) ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਕੇ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਆਇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਘਣੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢਾਲਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਘਟਨਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਹੋਲਜ਼ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਣਦੇ ਹਨ, ਕੀਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਹੋਂਦ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਡੂੰਘੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਖਤ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਹੋਣਗੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸਮਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਠੋਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਚਾਨਕ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗੀ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ (10 ^ 6w/cm ^ 2) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੀਹੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਲਈ ਕੀਹੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਾਈ - ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ

ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ, ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵਕਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ 10.6um (CO2) ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤਿਬਿੰਬਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ 1.06um (1060nm) ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰੂਪ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤਿਬਿੰਬਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਛੋਟੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੀਲੀ ਅਤੇ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੋਖਣ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਸਮਾਈ - ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ

ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਠੋਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਾਈ ਦਰ ਲਗਭਗ 5-7% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਸਮਾਈ ਦਰ 25-35% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਹੋਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇਹ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ 40% ~ 60% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਉਬਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ 90% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਸਮਾਈ - ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ

ਰਵਾਇਤੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਝੂਠੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮੱਗਰੀ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ) ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ: ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;

ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ (ਜੋ ਕਿ ਮਲਟੀਪਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਸਮਾਈ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ) ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਮਾਈ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਹੀਟ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।