ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਣੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਗਈ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗਆਪਣੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਹਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਪਾਟ ਵੈਲਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੱਟ ਵੈਲਡ, ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਸੀਲ ਵੈਲਡ ਤੱਕ,ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ, ਡਾਕਟਰੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, 3C ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਫਾਇਦਾ:
1. ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਵਿਗਾੜ।
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ, ਹਵਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਲਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਨ।
3. ਇਹ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 5:1 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ 10:1 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਤਾ ਨਾਲ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, YAG ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
7. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸ:
1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਭਟਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਬੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ।
ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ
1. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ
ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗਛੇਦ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਾਹਰੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਧਾਤ ਠੰਡਾ ਹੋ ਕੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਦੀ ਤੈਰਦੀ ਗਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੇਦ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੋਰਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੈਸ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਸਟੋਮਾਟਾ।
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ, ਨਮੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਤੇਲ, ਆਦਿ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਵਗਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵੀ ਪੋਰਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ?
ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਸ਼ਕਤੀ, ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਲੋਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਲੋਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਲੋਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਢੱਕ ਸਕੇ।
ਤੀਜਾ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰਸ ਹੋਣਗੇ। ਜੇਕਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਮੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ; ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਿਓ।
ਚੌਥਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਡੀਪ ਪੈਨਿਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬੀਮ ਸਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਵਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਦੇ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਸਵਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬੀਮ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁਟ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਉਭਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬੀਮ ਦਾ ਸਵਿੰਗ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੰਜਵਾਂ, ਪਲਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਪਲਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਪਲਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤੱਤ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰਸ ਹੋਣਗੇ। ਜੇਕਰ ਪਲਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੈਸ ਦੇ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰਸ ਹੋਣਗੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋਲ (ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ)
2. ਵੈਲਡ ਸਪੈਟਰ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਛਿੱਟਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੈਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ। ਆਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਭਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਦੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਟੋਏ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੋਏ ਵੈਲਡਿੰਗ ਛਿੱਟੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਟ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੁੱਟੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਛਿੱਟੇ ਪੈਣ ਦੇ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹਨ?
ਪਹਿਲਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਛਿੱਟੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹੁਣ ਤੱਕ, ਉਦਯੋਗ ਛਿੱਟੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇਹ ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਛਿੱਟੇ ਬੈਟਰੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਦੋਸ਼ੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ 'ਤੇ ਛਿੱਟੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਹੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਧਨ ਖਤਮ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਛਿੱਟੇ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਪਰ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣਲਿਖਤ ਨਿਯਮ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ।
ਦੂਜਾ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਛਿੱਟੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਚੀਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।
3. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਝੁਕਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਊਰਜਾ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹੱਲ ਲਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
3.1 ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵਿਟੀ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੰਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਾਫਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੀ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੋਣ 'ਤੇ ਘਟਨਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਹੋਣਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
3.3 ਸਹਾਇਕ ਸੋਖਕ ਜੋੜਨਾ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਹਾਇਕ ਸੋਖਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ, ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ, ਵੈਲਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਖਕ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਸੋਖਕ ਨੂੰ ਖਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
3.4 ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3.5 ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.6 ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸੋਖਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੁਣ ਕੇ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਅੰਡਰਕਟ
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ? ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? ਆਓ ਇਸਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ।
ਅੰਡਰਕਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖੰਭ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਵੇਲਡ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸ਼ੈੱਲ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡ ਪਾੜੇ, ਗਰੂਵ, ਢਹਿਣ, ਆਦਿ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਂ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਕੋਲ ਮੁੜ ਵੰਡਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਹਿਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਹਰਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡ ਮਿਲਣ ਤੱਕ DOE ਕਰਦੇ ਰਹੋ।
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡ ਪਾੜੇ, ਖੰਭੇ, ਢਹਿਣਾ, ਆਦਿ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ ਜੋ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਡਰਕੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ। ਕੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ। ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਸੀਹੇ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਕੁੱਟਣਾ ਹੈ।
3. ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟਾ ਛੇਕ ਢਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਾ ਸਹੀ ਮੇਲ ਅੰਡਰਕਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਰਾਣੀ ਕਹਾਵਤ ਹੈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ DOE ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ।
5. ਵੈਲਡ ਸੈਂਟਰ ਢਹਿ ਜਾਣਾ
ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਚੌੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਗੀ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਡੁੱਬ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਪ ਅਤੇ ਟੋਏ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਦੇ ਢਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾੜਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਛੇਦ ਦੇ ਢਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿੱਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਝ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
6. ਵੈਲਡ ਚੀਰ
ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਰੇੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲੀਕਰਨ ਤਰੇੜਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹਨ:
1. ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵੈਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵੈਲਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੱਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਢੁਕਵੇਂ ਆਫਸੈੱਟ ਵੈਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵੈਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਆਦਿ।
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ, ਆਦਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।
3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਿਆਰੀ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ, ਗਰੀਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਗਲਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ, ਆਦਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਏਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
5. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਮਿਲੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਹੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢੁਕਵਾਂ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ (ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ)।
ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਡੀਊਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਰ ਵਾਇਰ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-01-2023
