ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੇ ਆਪਣੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਖਾਤੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗਆਪਣੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ, ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਸਪਾਟ ਵੇਲਡ ਤੋਂ ਬੱਟ ਵੇਲਡ, ਬਿਲਡ-ਅਪ ਅਤੇ ਸੀਲ ਵੇਲਡ ਤੱਕ,ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਦੇਖਭਾਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, 3ਸੀ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ।
ਫਾਇਦਾ:
1. ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਵਿਕਾਰ.
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਚਲਦੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਕਿਊਮ, ਹਵਾ ਜਾਂ ਕੁਝ ਗੈਸ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਰਾਹੀਂ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਇਹ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੱਖ ਅਨੁਪਾਤ 5:1 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ 10:1 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਮਾਈਕਰੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਫੋਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਥਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
6. ਇਹ ਸਖ਼ਤ-ਤੋਂ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਲੰਬੀ-ਦੂਰੀ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਲਚਕਤਾ ਨਾਲ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, YAG ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ।
7. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਨੁਕਸ:
1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਟਕਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਤੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਬੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ.
ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਨੁਕਸਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ
1. ਵੈਲਡਿੰਗ porosity
ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗpores ਹਨ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਿਘਲਾ ਪੂਲ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬਾਹਰੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗੈਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਬੁਲਬਲੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਬੁਲਬਲੇ ਦੀ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਮੈਟਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੋਰਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।
ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਹੀ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੈਸ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟਾ ਸਟੋਮਾਟਾ.
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਪੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ, ਨਮੀ, ਸਤਹ ਦਾ ਤੇਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਗਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕੋਣ ਵੀ ਪੋਰਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ?
ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂਿਲਵਿੰਗ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪਾਵਰ, ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਪੜੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਪੜੇ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਪੜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੱਕ ਸਕੇ।
ਤੀਜਾ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰਜ਼ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਮੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਘਟਾਏ ਜਾਣਗੇ; ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਟੀਚੇ ਮੁੱਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਿਓ।
ਚੌਥਾ, ਬੀਮ ਸਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਵਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਦਾ ਪਰਸਪਰ ਸਵਿੰਗ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬੀਮ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਉਭਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਬੀਮ ਦਾ ਸਵਿੰਗ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਹਲਚਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਲਾਹੇਵੰਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੰਜਵਾਂ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਪੂਲ ਜੇਕਰ ਨਬਜ਼ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤੱਤ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਨਬਜ਼ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਗੈਸ ਦੇ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਬਚਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰਸ ਬਣ ਜਾਣਗੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋਲ (ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ)
2. ਵੇਲਡ ਸਪੈਟਰ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਸਪੈਟਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ। ਆਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਭਵੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਦੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਟੋਏ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੋਏ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੈਟਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਈਟ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟੁੱਟੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹਨ?
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ, ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਪੈਟਰ ਬਣਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੈਟਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਦੀ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੁਣ ਤੱਕ, ਉਦਯੋਗ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਇਹ ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ. ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਬੈਟਰੀ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਦੋਸ਼ੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ 'ਤੇ ਸਪੈਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਹੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀਆਂ ਕਤਾਰਾਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੈਟਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਪਰ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਣਲਿਖਤ ਨਿਯਮ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ.
ਦੂਜਾ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਛਿੱਟੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ.
3. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਝੁਕਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਲਾਈਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਊਰਜਾ-ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵਿਟੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹੱਲ ਲਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:
3.1 ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਰਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰਿਫਲੈਕਟੀਵਿਟੀ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਨਰਮ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੀ ਉਭਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.2 ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੋਣ 'ਤੇ ਵਾਪਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਹੋਣਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
3.3 ਸਹਾਇਕ ਸ਼ੋਸ਼ਕ ਜੋੜਨਾ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਹਾਇਕ ਸ਼ੋਸ਼ਕ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਰਲ, ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਖਕ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਸ਼ੋਸ਼ਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.
3.4 ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3.5 ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਕਰਨਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.6 ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੀਮ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਤੇ ਸੋਜ਼ਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਅੰਡਰਕਟ
ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ? ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? ਆਓ ਇਸਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ.
ਅੰਡਰਕੱਟ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਝਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਵੇਲਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਲੰਬਾਈ.
ਪੂਰੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੇਲਡ ਗੈਪ, ਗਰੂਵਜ਼, ਡਿੱਗਣ, ਆਦਿ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਡਰਕਟਸ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। .
ਇਸ ਲਈ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?
ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਸਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਹਿਣ ਲਈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ DOE ਕਰਦੇ ਰਹਿਣਾ ਹੈ।
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੇਲਡ ਗੈਪ, ਗਰੂਵਜ਼, ਡਿੱਗਣ, ਆਦਿ, ਗੈਪ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਡਰਕਟਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ। ਕੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ। ਸਾਧਾਰਨ ਅਭਿਆਸ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੰਚਾਰਜ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਸੀਹੇ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਕੁੱਟਣਾ ਹੈ।
3. ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਮੇਲ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅੰਡਰਕਟਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਰਾਣੀ ਕਹਾਵਤ ਹੈ, ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ DOE ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਹੀਂ ਲੱਭ ਲੈਂਦੇ।
5. ਵੇਲਡ ਸੈਂਟਰ ਢਹਿ
ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਚੌੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਡੁੱਬ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਪ ਅਤੇ ਟੋਏ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਦੇ ਢਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੈਪ ਬਿਨਾਂ ਛੇਦ ਦੇ ਢਹਿ ਢੇਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰੈਸ ਫਿਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
6. ਵੇਲਡ ਚੀਰ
ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਚੀਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਚੀਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦਰਾੜਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਚੀਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵੇਲਡ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹਨ:
1. ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵੇਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਵੇਲਡ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੱਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਢੁਕਵੇਂ ਆਫਸੈੱਟ ਵੇਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਆਦਿ।
2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ, ਆਦਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੱਲ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.
3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਿਆਰੀ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ, ਗਰੀਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਵੈਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਹੱਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਗਲਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ, ਆਦਿ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੀਰ . ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੱਲ ਹੈ।
5. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਮਿਲੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਹੱਲ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਚਿਤ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ)।
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਪੈਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵਰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਡੀਊਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੀਰ ਨੂੰ.
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਰ ਤਾਰ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-01-2023
