ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (ਏ.ਐੱਮ.) ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਡੀਕਲ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਦਿ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਕੇਟ) ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਲਣ ਨੋਜ਼ਲ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਐਂਟੀਨਾ ਬਰੈਕਟ, ਮਨੁੱਖੀ ਇਮਪਲਾਂਟ, ਆਦਿ)। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਿਨਾਰੇ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟਾ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਇਸ ਲਈ, ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਹਥਿਆਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਸ਼ਕਤੀ, ਬਾਇਓਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਕਰੀਟ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ, ਚਾਪ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ, ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਹੜੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਜਾਂ ਉਹ ਵੀ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਿੰਨ ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ LPBF ਅਤੇ DED ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਤਰ 1 LPBF ਅਤੇ DED ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। LPBF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਲਟਿੰਗ (SLM) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡੀਈਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਆ ਕੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। LPBF ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, DED ਕੋਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੀਈਡੀ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੌਜੂਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫੋਕਸਡ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਊਰਜਾ ਵੰਡ (ਉੱਚ ਕੇਂਦਰ, ਨੀਵਾਂ ਕਿਨਾਰਾ) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਆਇੰਟ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ LBPF ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਏਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਵੀ ਘੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਊਰਜਾ ਇਨਪੁਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪਾਊਡਰ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਥਿਰ ਭੌਤਿਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਉੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਬਲੀ ਦੇਣ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਨਪੁਟ ਬੀਮ ਦੀ ਵੇਵਫਰੰਟ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਗੌਸੀ ਬੀਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ

ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਗੰਭੀਰ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਉਪਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਰੋਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਦੀ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਸਿਧਾਂਤਕ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਭਾਫ਼ ਦੇ ਕਾਲਮ ਨੇ ਮੁੱਖ ਪਿਛਵਾੜੇ ਜੈੱਟ ਸਪਲੈਸ਼ਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਇਆ। ਧਾਤ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪਿਛਲੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਦੇ ਕੰਕੇਵ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਸਪਲੈਸ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਸਪਲੈਸ਼ ਅਗਲੀਆਂ ਪਾਊਡਰ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਵਿਚ ਕੀਹੋਲ ਦਾ ਗਠਨ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਲਾਕਿੰਗ ਛੇਕ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਗਠਨ ਵਿਧੀ

ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੌਸੀਅਨ ਬੀਮ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਜੋ ਦੂਜੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਯਾਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪੂਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਾ ਪੂਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਪਟਰਿੰਗ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਬੀਮ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਕਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਤਰੱਕੀ ਹੈ।